本實用新型涉及打碼機，具體是指一種快速墨輪打碼機。

背景技術：

墨輪打碼機使用范圍很廣，我們日常生活中見到很多產品外包裝上所標記的生產日期、批號等，都是由打碼機來完成。目前市場上該類墨輪打碼機大多采用機械離合式或者是摩擦擋爪式，普遍存在打碼位置不準確，機械件容易磨損，維修頻繁等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的上述問題，提供一種快速墨輪打碼機。

本實用新型的發明目的通過以下方案實現：

一種快速墨輪打碼機，由機架和機頭兩部份組成；其特征在于：機架上安裝自動同步跟蹤組件，機頭內部裝有電控部件及同步傳動機構、墨輪調節組件；機頭外部安裝電機、加熱組件、墨輪打碼組件，加熱組件安裝在墨輪打碼組件上，同步帶傳動機構控制墨輪打碼組件運行。

優選地，光電控制組件包括光電控制盤、紅外線光電傳感器以及傳感器安裝塊。

優選地，光電控制盤具有控制盤圓周光槽，控制盤圓周光槽數量為1-10個。

優選地，同步傳動機構包括安裝在電機輸出軸上的電機帶輪、同步帶、張緊輪、擺動臂，墨輪調節組件包括字輪以及墨輪，打碼同步帶輪、字輪組以及字輪軸，打碼同步帶輪、字輪組套裝在字輪軸上，墨輪調節組件經同步傳動機構實現打碼工作，張緊輪設于同步帶上方。

優選地，前側板與加熱體之間設有隔熱板，隔熱板和加熱體通過螺栓連接固定在前側板上。

優選地，墨輪調節組件由墨輪、字輪、墨輪軸、墨輪調整座、墨輪調整塊、調節旋桿組成實現墨輪與字輪間距調節。

本實用新型的有益效果在于：可配套安裝于連續工作的枕式或立式包裝機上，自動打印出生產日期、批號等，具有結構合理、安裝方便，噪音低、使用壽命長，打印速度塊、打印面積大，印字排列靈活、打印間距較小等特點；本機利用光電控制裝置，自動跟蹤編碼，智能化控制，提高了機器的打印精度、穩定性和適用性，是食品、制藥等生產企業用于生產日期、批號等打印的理想設備。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為機頭的組織圖；

圖3為本實用新型的工作原理示意框圖。

圖中：

1.前后板連接桿； 28. 墨輪套 ；

2.左右側板； 29.復位彈簧；

3.電機帶輪； 30.墨輪調節塊軸銷；

4.同步帶； 31.內六角螺栓；

5.下蓋板； 32.六角螺母M4 ；

6.步進電機； 33.墨輪調整座；

7.連接塊； 34.墨輪軸；

8.上蓋板； 35.墨輪調整塊；

9.后板； 36.傳感器安裝塊；

10.漲緊輪； 37.紅外線光電傳感器；

11.軸承； 38.光電控制盤；

12.墊片； 39.機頭總成；

13.漲緊輪銷軸；

14.擺臂；

15.墊套；

16.漲緊輪軸銷；

17.墨輪調節手軸；

18.墨輪調整螺絲；

19.軸承；

20.同步帶輪；

21.字輪軸；

22.前板；

23.隔熱板；

24.托字輪座；

25.加熱體；

26.卡字輪組件；

27.墨輪；

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種快速墨輪打碼機，整機由機架和機頭兩部份組成，機架上安有自動跟蹤組件；由上蓋板8、下蓋板5、兩側板2、前板22以及后側板9圍成機頭箱，機頭箱外部裝有步進電機6、加熱體25、隔熱板23，墨輪套28、字輪軸21、字輪組件26；內部裝有同步傳動機構，包括電機同步帶輪3、打碼同步帶輪20、同步帶4、擺臂14、張輪10；光電控制組件包括光電控制盤38、紅外線光電傳感器37、傳感器安裝塊36；墨輪調節組件包括墨輪調整座33、墨輪調整塊35、墨輪調整螺絲18、墨輪軸34等件。

利用自動同步跟蹤、編碼、光電傳感控制驅動步進電機，經同步傳動機構帶動字輪間歇式轉動，實現快速精確打碼；光電控制盤上光槽數量可以布置1-10條，即電機旋轉一周可以完成1-10次打碼控制。

通過墨輪調節組件調節字輪與墨輪的間距，使字輪沾墨深淺合理，打碼濃淡合適，字跡清晰。

加熱體與前板之間裝隔熱板以利墨輪加熱，也防止傳熱造成機頭總體溫度過高。

參考圖3，對本設計的工作原理作進一步說明：打印前需要對墨輪以及字輪等進行預熱；利用同步跟蹤編碼、打印信號、光電傳感控制驅動電機，通過同步傳動機構帶動字輪軸及字輪軸上打碼字輪同步運轉，將沾在字粒上的墨轉印到包裝膜上完成打印；另外在打印同時另一組字粒又完成沾墨 。

雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本領域普通技術人員應當了解，可以不限于上述實施例的描述，在權利要求書的范圍內，可作出形式和細節上的各種變化。